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　　物料自动装车系统可单机运行，由操作人员就地操作、监视;也可以通过通信电缆线与控制室的上位机相连由上位机实现装车作业的控制。将现场装车情况汇总到控制室由计算机集中监控、管理、显示、打印各类装车报表。

　　物料自动装车系统的主要功能：

　　1、自动发油、集中管理功能：可实现发油过程自动化，保证装车精度，提高生产效率;

　　2、安全报警保护功能：可实现各类故障报警，以及静电溢油保护、紧急停车保护;

　　3、装车过程监视功能：在线监视各鹤位的发油状态;

　　4、换票发油：可定制打印装车票据，并存储这些票据，具有密码识别功能;

　　5、脱机装车功能：上位机不能操作时可方便切换到现场就地装车;

　　6、管理功能：接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产，生产报表和进销存系统;

　　7、通讯联网功能：提供标准的DDE及OPC接口，可与DCS、ERP等控制和管理系统方便实现通讯。

　　物料自动装车系统的特点：

　　系统集中控制，实时监控放料状态，远程计算机放料，遥控器放料，就地放料等多种模式，一个操作人员可以同时为多台货车上料，节省企业人力成本。

　　一键切换放料车道，无需重启软件，可实时监控放料设备状态。会按照下单预装重量、物料种类，快速、连续的将散料装车。

　　装车结束后系统自动统计分析数据，进行实时处理和保存，实现装车智能化管理，无需人工填录。

　　配备系统自动装车与手工操作装车两种装车作业模式，可随意切换进行装车作业。

　　系统将用户生产销售环节打通，装车管理验证环节，采用车，卡，货多重验证，防止失误，减少企业损失。通过刷卡、车牌识别等方式自动流转货名信息车辆信息核载信息，无需人工核验。有效地杜绝生产销售过程中的行为和管理不畅现象的发生。

　　车辆到达仓下后，自动控制闸板或给料机等设备装车，全程自动放料，无需人工操作。系统采用LED屏、音柱、红绿灯等声光电相结合的立体指挥方式，高效指挥司机配合装车，无需人工干预。

　　准确的控制了车辆装载物料量，避免了车辆由于装载物料过多或过少需要重复的卸料或装料，减少了单次作业周期。减少了车辆往返于过磅处与物料装载处的次数，减少了装车的周期。

　　限载吨位称重电控单元，精准装车，杜绝超载，从源头有效治理超限超载运输。

　　实时检测车厢位置、装料核载吨位重量、车内料堆高度，并控制闭锁闸板开关，红外检测车辆位置，在红外范围内可自动进行装车操作，实现精准装车的同时避免撒料、偏装等事故。