储运智能化解决方案专家石化与环保装备模块化设计&制造

　　化工厂在生产过程中会产生大量的废气，比如氨、三甲胺、硫化氢、二氧化硫、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氢等无机废气，还有VOC类：苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚类、脂类、醇类、酮类及苯乙烯等有机废气。不论有机废气还是无机废气，他们都有一个共同点，散发着很浓很大的化工气味味道。而且这些化工废气异味大都对人体有着很大的危 害，若处理不当，不仅会对周围环境产生很大的影响，还会对化工厂员工和周围居民健康造成极大损害。

　　石油化学工企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。

　　选择治理方案的几个基本要素：

　　根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

　　以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案：

　　有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

　　如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

　　以下情况需要增加旋风除尘装置：

　　含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。

　　以下情况需要增加冷凝器：

　　废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。

　　以下情况需要增加气、液(油)分离装置：

　　1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。

　　2、含有大量水分。

　　以下情况需要加装防爆阻火器(天然气防爆阻火器)、防爆井及爆破片

　　废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。

　　高温等离子焚烧技术:

　　高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。

　　经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

　　高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

　　工艺流程：

　　天然气防爆阻火器(定制)：

　　该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。

　　该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。

　　阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。

　　工作原理：

　　阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

　　“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：

　　1、连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷应用方面尤为重要。

　　2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放

　　3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。

　　4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

　　而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。

　　当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。

　　无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

　　5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

　　6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

　　7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

　　8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

　　9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

　　10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

　　11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

　　高温等离子焚烧技术在方面的应用是一个划时代的技术变革。

　　高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO，成为新兴产业。

　　化工有机废气处理设备相关问答

　　问题：怎么处理化工厂的有机废气处理？

　　答案：对于高浓度有价值有机废气一般采用低温冷凝加活性炭吸附回收工艺。不适合回收的有机废气我们一般采用催化燃烧或者是蓄热氧化的方式处理。针对工业上的无机废气大部分采用喷淋装置处理。

　　问题：化工厂有机废气处理有哪些设备和三种方法

　　答案：主要看什么工序产生的废气，废气成分、废气浓度等等，

　　问题：化工厂如何进行有效的有机废气处理？

　　答案：一般是使用RTO系统（蓄热式热力焚化炉）进行处理，利用天然气升温到氧化温度，将废气中的有机物热氧化成水和二氧化碳，降温后进行排放。

　　问题：化工厂有机废气处理需要哪些设备？

　　答案：石油化工行业是社会经济中必不可少的关键构成，有关企业经营加工过程时会造成很多的带有挥发物有机物的有机废气，对身体健康和大气污染导致不良影响危害。

　　问题：有机废气处理方法及优缺点？

　　答案：有机废气处理方法及优缺点：（1）热力燃烧法：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气被彻底氧化分解，缺点：设备易腐蚀，处理成本高，易形成二次污染在高温下有机废气与燃料气充分混和，实现完全燃烧。（2）催化燃烧法：催化燃烧法在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。缺点：催化剂易中毒，投入成本高；（3）吸收法：利用有机废气易溶于水的特性，废气直接与水接触，从而溶解于水，达到去除废气的效果。适用于水溶性、有组织排放源的有机气体，工艺简单，管理方便，设备运转费用低，缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低；（4）吸附法：利用吸附剂吸附功有机废气，适用于处理低浓度有机废气。 净化效率高，成本低。缺点：再生较困难，需要不断更换；（5）生物法：利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转 化。生物处理不需要再生和其他高级处理过程，与其他净化法相比，具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点，但不能回收利用污染物质。（6）低温等离子体技术：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生 反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等 行业。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高、安全隐患。（7）光催化氧化介绍：光氧催化处理技术是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波 段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气 分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。暂无发现缺点。