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　　由于膜技术的特殊分离性质，可以显著提升油气回收的利用效果，并且通过匹配相适应的工艺流程，可以更好地实现油气高效回收利用。

　　膜分离工艺在目前的膜分离工艺中，膜分离技术的应用及研究成果较少，油气回收中单纯利用膜分离技术并不能满足油气回收的需求，膜分离技术的优势是可以和其他技术相结合，以此来提升油气分离的效率，从而提升油气回收的效率，单一的使用膜分离技术，不仅不能满足油气分离回收的需求，成本的投入也较高。目前，膜分离技术可以和两种技术相结合，提升油气分离回收使用的效率：一是可以和内部油气循环进行联合使用，借助油气循环的强大吸附能力，带动膜分离技术效果的提升，增加油气分离组分的纯度，高效实现油气分离回收；二是膜分离技术可以和吸附方法联合并用，持续保证装置在循环状态，能够保证设备在长时间运行过程中，温度适宜，且能够很好地控制油气的波动，油气分离的效果较高。

　　膜分离过程

　　膜分离过程主要是将油气进行分离，在膜分离装置中，将分离完成的油气，输送到装置的各个部分，完成接下来的回收净化和排放等处理工作。在进入分离器中时，可以通过调节气压，对油气分离进行处理，加强油气分离的进度。油气分离设备需要定期进行维护，以此来增加膜分离过程的效率，根据企业所需要的生产效率，选择合适的膜分离设备，在膜分离设备运行过程中，充分发挥膜分离设备的作用价值，并且合理安排吸附槽的位置，将剩余尾气排放到吸附槽中，再次利用吸附槽进行尾气的处理，进一步提升油气分离的效率，在这个部分处理完成之后，将达到排放标准的气体直接排放，对分离完成的可利用气体进行回收，实现最终的油气分离。

　　油气回收工艺油气分离工艺中，油气回收的主要目的是增加油漆的利用率，减少油气排放气体对空气污染的程度，增加油气回收利用率。在进行油气回收时，需要加强对油气回收工艺的设计，选择合理的油气回收工艺，能够有效推动油气整体利用价值。在油气回收工艺中，一是可以通过使用油气分离吸附剂，使路由器中的有机烃类分离出来，然后传输到膜组件中，用膜组件中的真空装置，将分类出来的有机烃类物质进行收集，实现油气可利用物质的回收；二是通过分类装置，将油气中的物质进行分类，被吸收的物质，可以有效提高油气的利用率；三是通过油气回收利用和吸附剂的吸附，对有害物质进行净化处理，处理完成之后的物质可排放到空气中，减少对环境的污染，提高油气排放物质的环保性。

　　膜组件

　　膜组件在油气回收应用中可以促进膜分离技术效果提升，根据油气分离的环境和条件，选择合适的膜组件类型。不同的模组件类型对油气回收的影响比较明显，为了更好地提升油气分离的效果，在选择模组件时，需要选择通透性比较好的膜组件，并且抗压性能需要提升，才能够有效提高分离效果。膜组件的防静电能力较高，才能够有效隔绝油气和外部电气的影响。例如，中空纤维膜组件，所需要的施工成本较高，且分离效率并不理想，应用效果一万方数据般，因此基本不选用中空纤维的模组件。

　　缓冲气柜

　　缓冲气柜的主要作用是缓解中各部分的压力，协调并控制各部分压力的稳定，保证油气回收系统的高效稳定运行，促进油气回收工作装置的工作效率提升。缓冲器柜的操作压力一般是在0．1～0．2kPa左右，油气回收需要缓冲柜控制操作环境，控制操作的压力，在缓冲柜中可以利用管线与油气进行收集分离相，在聚集足够的油气之后，油气的压力，超过缓冲柜的控制压力，此时的油气就会被送到缓冲柜中，从而进行油气的分离。缓冲气柜的存在使得回收系统运行稳定，且操作成本较低，能够减少油气回收的费用。

　　膜分离器

　　膜分离技术为油气分离装置中重要的核心组成部分，膜分离器所采用的真空泵，可以将气体分为两种：一种是油气量含量较低的截留物质，该种物质可以经过简单的处理，从而排放到空气中；另一种是油气含量较高的物质，需要对该油气量较高的物质进行净化处理，在达到国家油气排放标准的情况下，将气体排入空气中，并且通过处理分离之后的气体，还可以通过管道进入循环系统，实现油气分离物质的回收利用，并且降低油气损耗，提高油气利用率，增加油气的使用效率，增加油气的利益空间。