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　　随着各项生产建设石油资源使用率的不断增多，油品蒸发损耗的问题也随之日渐严重，为避免造成油品品质的降低，减少能源的浪费，实现环境的保护，消除对人体健康造成的威胁，现如今不论是加油站还是炼化企业都需要实施。下面本文将针对炼油企业现状，简单提出几种合理的油气回收技术方案与具体措施，以更好地进行油气回收利用。

　　炼化企业生产的油气从生产到用户使用期间需要经历5次装卸，每一次装卸都对应一次计算，这是因为这些油气产品会自然挥发影响到企业经济效益。调查显示，我国运输成品油主要途径为铁路、水路、公路，使用管道运输石油产品数量有限，不足2%。鉴于管理运输方法是石油产品消耗较大的途径，造成的损耗会直接使企业的经济效益降低。有鉴于此，在炼化企业开展油气回收工作很有必要。

　　在对油气进行回收过程中较重要的是减少油品蒸发损耗，对油品蒸发进行抑制，进而达到降低蒸发损耗，减少环境污染的目的，在油气回收上可分为三种：一种是对油品的蒸发与油气排量进行抑制;一种是在炼油或者焚烧油过程中排放油气;还有一种是对蒸汽排放进行回收处理。第二种方法较环保、较经济，我国很多南方地区加油站都使用热氧化法对油气进行加工处理。

　　通常来说，油品存储中容易挥发，并且储存罐内的温度、湿度或者空间、承载力等都能影响到蒸发率。由此，国内也加强了对油品储罐的研究，研制了浮顶罐，使用过程中能够对油品的存储过程中的蒸发损失进行抑制，重要抑制的是“大呼吸”与“小呼吸”量的蒸发。鉴于汽油能够在生产、储运、销售各个环节中存在较大的蒸发量，还可以使用冷凝法、膜分离法、吸附法等基本回收原理，在这些原理基础上开发更精良、更有效的油气回收技术，国内外陆续研究了在油品储运各个阶段减少蒸发量的技术。