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    ICS 与 SCADA 的区别与对比?虽然工业控制系统（ICS）与监控和数据采集系统（SCADA）这两个术语通常可以替换着使用，但两者之间的区别非常大。工业控制系统（ICS）是各式各样控制系统类型的总称，包括了监控和数据采集（SCADA）系统，分布式控制系统（DCS），过程控制系统（PCS）和其他控制系统（如可编程逻辑控制器等）。

工业控制系统（ICS）与监控和数据采集系统（SCADA）的对比

    分布式控制系统（DCS）用于控制工业过程，如发电，油气炼油，水和废水处理，以及化学，食品和汽车生产。DCS 集成为一个控制架构，包含监督多个集成子系统的监督级别的控制，它负责控制本地化流程的细节，产品和过程控制通常通过部署反馈或前馈控制环来实现，其中关键产品或工艺条件自动保存在所需的设定点附近。

    可编程逻辑控制器（PLC）是基于计算机的固态设备，用于控制工业设备和工艺。而 PLC 是整个 SCADA 和 DCS 系统中使用的控制系统组件，它通常是较小的控制系统配置中的主要组件，用于提供监管控制汽车装配线和发电厂吹灰器控制等离散工艺，PLC 广泛应用于几乎所有的工业过程。PLC 具有用户可编程存储器用于保存实现特定功能的指令，如 I/O 控制、逻辑、定时、计数、PID 控制、通信、算术、数据和文件处理等，但通讯距离较短。

    SCADA 系统是高分布式系统，经常用于控制地理上分散的控制系统，这些系统可能分散在数千平方公里，所以集中的数据采集和控制至关重要。一个 SCADA 控制中心长期对现场进行集中监控通信网络，包括监控报警和处理状态数据。实际上，SCADA 系统是专门设计用于处理诸如延迟和数据丢失等长途通信挑战，由使用的各种通信媒体构成。

    历史控制系统（ historian）是收集和存储有关过程的统计，传感器读数，输入或输出和其他操作的数据。通常，数据存储在诸如 MSSQL 或 Oracle 之类的数据库中。

人机界面（HMI）可以让流程工程师一目了然的监控整个 ICS 系统，它通常具有各种泵，继电器和数据流的图形。

    远程测控单元终端单元（RTU）是 SCADA 系统的基本组成单元，负责对现场信号、工业设备的监测和控制。和 PLC 相比，RTU 具有通讯距离较长、通讯接口多样、存储容量大、适应更加恶劣的温湿度环境等特点。由于 RTU 更多吸收了通信技术的发展，其应用更多侧重在广域环境，如石油天然气长输管线和油气田领域。应该说 PLC 是为了传统工厂基础自动化的发展需求而涉及到，RTU 在分布式和远程能力上对 PLC 进行补充，更实用当前 ISC 系统的特点。